Tag: English

Operating period Anticipated daily period 8 hours Maximum operating period 12hours Chamber Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls. Hot face materials Super dusty firebricks Limiting continuous service limit 1500°c Thickness 100mm Thermal conductivity 1.3W/mk Insulation Calcium silicate Limiting continuous service limit 1000°c Thickness 25mm Thermal conductivity 0.095w/mk Chimney/stack Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level Ignition burners Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor Maximum rating :               at least 450kw/hour Burner:                                  arranged for on/off operation Maximum consumption :   at least 6litres per hour Average consumption :      at least 3litres/hour After burner Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor. Maximum rating :     At least 450kw/hour Burner:                        arranged for on/off operation Maximum consumption:     at least 9 litres/hour Average consumption:         at least 4.5 litres /hour Flue gas treatment Should have particulate remover (scrubbers) Electrical supply Single phase 220/240v a.c,50/60hz Documentation Operation manual   2 sets Service /maintenance manual 2 sets
1.A chamber of post combustion of gases A burner of combustion of gases, A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases, A device of air inlet of cooling of waste gases, A sheath of evacuation of the gases burnt, Carcass in strong sheet steel with support of connection Composition of the refractory; Refractory concrete: Thickness :>150mm Nature: 65%% of Al203 Insulate in fibrous panels: Thickness: >85mm Nature: Calcium Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation,  electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 2.A control box ensuring the complete cycle of combustion. 3.Fan: Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of  the automatic cycle. 4.Controls and regulations: Control box watertight to dust, including: A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. A regulator with digital watching for the temperature of combustion. A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion. Electric box. 5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing. 6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional 7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard 8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight 9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997
1.A chamber of post combustion of gases A burner of combustion of gases, A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases, A device of air inlet of cooling of waste gases, A sheath of evacuation of the gases burnt, Carcass in strong sheet steel with support of connection Composition of the refractory; Refractory concrete: Thickness :>150mm Nature: 65%% of Al203 Insulate in fibrous panels: Thickness: >85mm Nature: Calcium Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation,  electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 2.A control box ensuring the complete cycle of combustion. 3.Fan: Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of  the automatic cycle. 4.Controls and regulations: Control box watertight to dust, including: A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. A regulator with digital watching for the temperature of combustion. A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion. Electric box. 5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing. 6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional 7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard 8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight 9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997
Capacity Not less than 500Kg/hr. Operation 24hr-7days/week continuous operation. Combustion chamber 2 combustion chamber. Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C. Combustion Efficiency 99.99% Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion. Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp.  resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the  same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C. Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and  the doors should be kept under negative pressure during the operation. Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA. Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti  corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled  circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS. Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system  including sensors. Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy  opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any  flow disturbancies. Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable  stairs from ground to the port with comfortable slope. Ash Removal It should be auto ash removal system. Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas. Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber. Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the  primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch,  auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc. Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be  heigher than 1100 C. Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the  combustion Temp. less than 500 C. Flue treatment and cleaning […]
Capacity Not less than 500Kg/hr. Operation 24hr-7days/week continuous operation. Combustion chamber 2 combustion chamber. Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C. Combustion Efficiency 99.99% Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion. Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp.  resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the  same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C. Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and  the doors should be kept under negative pressure during the operation. Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA. Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti  corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled  circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS. Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system  including sensors. Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy  opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any  flow disturbancies. Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable  stairs from ground to the port with comfortable slope. Ash Removal It should be auto ash removal system. Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas. Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber. Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the  primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch,  auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc. Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be  heigher than 1100 C. Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the  combustion Temp. less than 500 C. Flue treatment and cleaning […]
CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as Annexure Design, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in AnnexureSpesifikasi Incinerator 100kg/jam Spesifikasi dan Daftar Material Dimensi dan Power Capacity Nama Barang                                : INCINERATOR Type / Model                 : PWR-INC-KMN 10 Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3) Length                               : 288 cm   Width                                : 147 cm   Height                                    : 163 cm   Height of Chimney std            : 700 cm   TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg  Panel – timer                 : Digital Included Auto Alarm Finishing                            : Hot endured paint  Fuel tank                           : 200 Liter  Covering Element from steel   : 3-8mm  Banyaknya Burner                   : 2 pcs   Banyaknya Blower               : 2 pcs  Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam  Max. Elektric consumption   : 1100 Watt   Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)   Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Material  1. PANEL CONTROL Type                       : Digital  Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek) Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Safety operator       : Emergency Stop  System                    : Microkontroller  Pengoperasian         : Semi Automatic Temperatur control  : Digital Coupler Type Control panel : Manual dan automatic Tipe : Self Standing Type / Wall Mounted Type Material  : Mild steel Thermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºC Set of timer : 0- 2 jam […]
CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as Annexure Design, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in AnnexureSpesifikasi Incinerator 100kg/jam Spesifikasi dan Daftar Material Dimensi dan Power Capacity Nama Barang                                : INCINERATOR Type / Model                 : PWR-INC-KMN 10 Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3) Length                               : 288 cm   Width                                : 147 cm   Height                                    : 163 cm   Height of Chimney std            : 700 cm   TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg  Panel – timer                 : Digital Included Auto Alarm Finishing                            : Hot endured paint  Fuel tank                           : 200 Liter  Covering Element from steel   : 3-8mm  Banyaknya Burner                   : 2 pcs   Banyaknya Blower               : 2 pcs  Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam  Max. Elektric consumption   : 1100 Watt   Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)   Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Material  1. PANEL CONTROL Type                       : Digital  Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek) Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Safety operator       : Emergency Stop  System                    : Microkontroller  Pengoperasian         : Semi Automatic Temperatur control  : Digital Coupler Type Control panel : Manual dan automatic Tipe : Self Standing Type / Wall Mounted Type Material  : Mild steel Thermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºC Set of timer : 0- 2 jam […]
Size:  940 x860x2700 mm Material:  STAINLESS STEEL STACK, REFRACTORY CONCRETE LINING SPECIAL INSULATION MATERIAL With burner:  15 C 20 KW Temperature:   PRIMARY CHAMBER = 800°C AND SECONDARY CHAMBER = 850 – 1200° C Sufficient heat generation for secure and complete combustion 600-800 °C in the first chamber and >1000 °C in the second chamber Easy transportation on standard EURO-pallets Constructed in a modular fashion  easy on-site movement and assembly with a minimum of equipment and technical skills; For the destruction of problematic waste like sharps, amputates and body parts, wet or moist matter; Off-gas quality: moderate smoke emissions during one quarter of the total incineration time; no visible emission during three quarters. AS PER INTERNATIONAL STANDARDS  The remaining ash approximately 5-10% in weight and below 1% in volume of the original waste AS PER INTERNATIONAL STANDARDS  Chimney height at least 5 m above the incinerator 5m ABOVE FROM THE GROUND Temperature resistance of the lining  at least 1,200 °C
Size:  940 x860x2700 mm Material:  STAINLESS STEEL STACK, REFRACTORY CONCRETE LINING SPECIAL INSULATION MATERIAL With burner:  15 C 20 KW Temperature:   PRIMARY CHAMBER = 800°C AND SECONDARY CHAMBER = 850 – 1200° C Sufficient heat generation for secure and complete combustion 600-800 °C in the first chamber and >1000 °C in the second chamber Easy transportation on standard EURO-pallets Constructed in a modular fashion  easy on-site movement and assembly with a minimum of equipment and technical skills; For the destruction of problematic waste like sharps, amputates and body parts, wet or moist matter; Off-gas quality: moderate smoke emissions during one quarter of the total incineration time; no visible emission during three quarters. AS PER INTERNATIONAL STANDARDS  The remaining ash approximately 5-10% in weight and below 1% in volume of the original waste AS PER INTERNATIONAL STANDARDS  Chimney height at least 5 m above the incinerator 5m ABOVE FROM THE GROUND Temperature resistance of the lining  at least 1,200 °C